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拋光機的工作原理
關鍵是要獲得最大的拋光速度,以盡快去除損傷層。同時,磨光損傷層不會影響最終觀察到的組織,即不會產(chǎn)生假組織。前者需要使用較粗的磨料以保證較大的拋光速度去除拋光損傷層,但也需要較深的拋光損傷層,后者需要使用較薄的材料使拋光損傷層變淺,但拋光速度較低。解決這一問題的有效途徑是將拋光分為兩個階段。粗拋光的目的是去除損壞的表面層,最大限度地提高拋光速度。粗糙拋光引起的表面損傷是次要因素,但應盡可能小,以消除粗糙拋光引起的表面損傷,最大限度地減少拋光損傷。用拋光機拋光時,樣品的研磨面和拋光盤應平行均勻地壓在拋光盤上,并注意防止樣品因壓力過大而飛出,造成新的痕跡。同時,樣品應沿轉(zhuǎn)盤半徑旋轉(zhuǎn)前后移動,以避免拋光織物局部磨損過快。當濕度過高時,拋光的磨料效應會減弱,試樣的硬相會增加,鑄鐵中鋼和石墨相中的非金屬夾雜物會“拖曳”,潤滑效應會減弱,磨削表面會失去光澤,甚至出現(xiàn)黑點,輕合金澆注料破損表面。為了達到粗拋的目的,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速應低,最好不超過600r/min,拋光時間應長于刮痕去除所需時間,因為變形層需要去除。粗糙拋光面光滑,但無光澤,在顯微鏡下觀察磨削痕跡均勻精細,待精細拋光去除。在精密拋光過程中可適當提高轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速,拋光時間適合粗拋光過程中破損層的去除。拋光的表面像鏡子一樣明亮。這些劃痕在顯微鏡的清晰視野中是看不到的,但在對比度照明下仍然可以看到。拋光機的質(zhì)量對樣品的結(jié)構(gòu)有很大的影響,逐漸引起了相關專家的注意。國內(nèi)外對拋光機的性能進行了大量的研究工作,開發(fā)了許多新型的拋光機和新一代的拋光設備。